眾所周知，首件檢驗在生產過程中的主要作用是防止產品批量不合格、返修和報廢。它是對生產過程進行事前控制的手段，是控制產品過程質量的重要方法，是企業保證產品質量、提高經濟效益不可缺少的有效手段。第一次檢查的重要性不言而喻，但檢驗檢疫人員在日常監督和退貨調查中發現，部分企業已經進行了第一次檢查，但有效性不足。批量失敗導致產品被拒絕或退回的問題。因此，檢驗檢疫部門提醒自己企業發展做好相關產品的首件檢驗工作，應注意以下幾個問題方面:

　　首先，“首件檢查”不是“商檢”。對于中國企業進行大批量生產的產品，“首件”往往是指一定影響研究人員數量的樣品，一件樣品的檢驗自己一個國家合格是不具有代表性的。其次，產品設計和生產過程中往往涉及多條生產線或使用多種機械技術設備，需要對每組生產線或機電設備進行“首次”產品分析和檢查，避免出現與您的“個性”有關的問題。首件檢驗分析結果不合格，須查明主要工作原因、采取有效管理措施，排除系統故障后重新開始發展進行數據信息技術加工、進行研究相關檢驗，直到合格后才可以通過提高鑒定為首件檢驗完畢。

　　二是“首件檢查”必須是“符合客戶要求的綜合檢查”。某電機公司生產的套管因軸承位置尺寸不合格而分批退回，只檢查套管的外形尺寸，而忽略了內軸承位置尺寸的檢測。產品通過手工裝配可以滿足裝配要求，但不能滿足客戶對所有機械裝配的高精度要求。首件檢驗時，不僅要符合中國企業進行內部控制標準要求，而且要綜合考慮客戶的實際發展需要，全面有效地進行自檢、互檢和專項檢查，不得泄漏。

　　第三，“首件檢查”不是對整個生產過程的首次檢查，而是對每個生產過程的首次檢查。在生產發展過程中，生產技術要素的變化是不可為了避免的，如人員進行變動、更換和更換刀具、機床結構調整和刀具更換和磨削等。而各生產要素的變化會帶來生產的不穩定性，因此在“第一次試驗”后有必要再次進行變化。

　　第四，“首件檢查”必須實行責任制。通過首件檢查，可以研究發現工裝夾具磨損情況嚴重、安裝一個定位方法不正確、測量儀器精度差等明顯的硬件環境問題，以及圖紙錯誤、投料錯誤或配方錯誤等其他難以分辨的技術問題。因此，首件檢驗應由精通全過程的人進行，并明確獎懲責任，防止敷衍了事的責任，以便及時發現問題，采取有效的糾正或改進措施,真正發揮產品的“首件檢查“作用。