SMT智能首件檢測系統為工廠帶來哪些便利？

　　SMT首件檢測工作，之前都是很原始的方式，通常由兩個操作員完成，一個進行測試報數，另外一個人負責記錄判斷，整個過程浪費人力，浪費時間，同時由于缺乏管控，品質問題沒法得到保障，這是工廠很頭痛的問題。使用藍眼科技FAI-600首件檢測儀，只需一個人操作，由機器完成物料的讀取，判斷，同時自動生成檢測報告。檢測內容包括電子料的測值功能以及絲印器件的自動對比功能，有了智能首件檢測系統，工廠可以減少一半的人力，減少一半甚至80%的檢測時間，同時自動生成報告，確保首件檢測工位能真正地為工廠把控品質。

“SMT智能首件檢測系統”它與工廠現有的SMT防錯料系統有哪些區別？又有哪些優勢？

　　防錯料系統是通過條碼系統進行匹配驗證裝載上飛達的器件的正確性，檢測的是條碼，并無法確保器件本身的正確性及元器件的方向極性，而首件檢測是在完成的第一片板上對器件進行全面檢測，包括阻容值、錯料、漏料、偏移、方向、極性等缺陷。防錯料系統與首件檢測做的事情并沒有重疊，防錯料系統是讓SMT產線在量產中降低錯料的幾率，首件的品質保證是量產準確，不出現批量返工的前提。

SMT智能首件檢測系統和AOI的區別是什么？

　　兩者使用的場景不同，不能相互替換。AOI可以檢測焊接問題，而FAI-600是不能的；AOI是全檢，而FAI-600只是首件檢測。FAI-600也有AOI不具備的特點，比如可以進行阻容值等電參數測試，另外AOI的編程時間較長，而FAI-600編程時間很短，更加符合首件檢測的實際需要。

FAI-600在生產及應用中，遇到什么挑戰？

　　目前我們的FAI-600已經是我們第四代產品，已經有數百家客戶在使用，算是一個比較成熟的產品。目前遇到最大的困難還是定制化的問題，因為不同的工廠管理制度不同，物料編碼等等都不同，每個客戶都希望產品能符合自己的流程和要求，客戶永遠是對的，但這樣需要我們花費較多時間配合客戶做好標準化工作，目前我們的技術支持人員和銷售人員的人員比例是2:1以上，可能這也是由于這個環節的特點決定的。

企業在發展過程中遇到什么樣的挑戰？

　　企業的競爭就是人的競爭，如何能凝聚到更多有能力，有志向的人一起來共同打造公司的未來，是我們一直孜孜以求在做的事情。有句話說得好，“一個人干不過一個團隊，一個團隊干不過一個系統，一個系統干不過一個趨勢，團隊+系統+趨勢=成功。”一個人可以走得很快，一群人可以走得更遠，我們希望是一家可以走得很遠的公司。在這里，我也想表達，我們非常愿意和業內的同仁合作，從市場、技術等方面進行更加深入的合作，優勢互補，形成一個強的系統，我們對一切合作持開放態度。

除智能首件檢測儀之外，還力推哪些產品？

　　我們這次除了展示FAI-600首件檢測儀，還展示了屏幕自動檢測儀，液晶顯示器裝置的生產，組裝過程中，由于工藝，環境等等各種原因，導致產品存在瑕疵。因此，檢測環節就成了任何一家跟屏幕生產有關的制造企業的必不可少的一環。這款設備可以替代人工，實現用機器自動檢測屏幕缺陷的問題，降低人工勞動強度，提高檢測精度和質量。此款設備主要針對手機、平板電腦，筆記本電腦，車載屏幕，液晶顯示器等成品，也可以檢測模組。這次還展示了自動燒錄器設備，當下很多芯片的存儲容量非常大，我們可以穩定快速的進行燒錄，燒錄之后可以自動進行檢測。

您如何看待目前SMT自動化行業？

　　結合當下的人力資源情況以及經濟發展到一定階段的需要，借國家政策的東風，市場涌現了越來越多的自動化公司，不論是否擁有核心技術，都是生態鏈的一環，都有其自身的價值。另外任何一個行業若想得以發展，可能首先要有泡沫，就像2000年互聯網泡沫一樣，當大潮退去，真正有實力的公司才會涌現出來，泡沫不是壞事。目前整個SMT行業市場比較低迷，市場要進行一輪洗牌，洗牌也不是壞事，可能后續會有越來越專業的市場細分。