在SMT生產過程中，有一種通用的防錯方法，它能降低錯誤的風險，減少錯誤的概率，有效地提高整個生產的質量，這種方法是首件檢測機制，幾乎所有的SMT企業都會采用這種防錯機制。

　　所謂的FAI首次測試機制是在正式生產之前制作一片樣板。這種大規模生產的試驗要等到所有試驗都通過后才能開始，首件檢測通常是在以下情況下進行的。

　　1、新產品上線;

　　2、每個工作班的開始

　　3、更換產品型號

　　4、調整設備、夾具;

　　5、更改技術條件、工藝方法和工藝參數;

　　6.采用新材料或ECN材料更換后。

　　那么藍眼科技SMT首件檢驗的方式方法有哪些呢？以下是一些常見的首件測試方法。根據不同的生產要求，企業通常會選擇不同的測試方法。雖然用的方法不同，但最后的效果是一樣的。

　　1:表測試首件，通過表測試電阻、電容值，檢查BOM清單，但操作比較麻煩，容易出錯。

　　2.LCR測量，俗稱電橋，適用于一些簡單的電路板。電路板上的元器件很少，也沒有集成電路。只有一些被動元器件的電路板沖壓后不需要回爐。LCR直接用于測量電路板上的元件。對比BOM上的元器件評級，沒有異常就可以開始正式生產了。這種方法被許多SMT工廠廣泛使用，因為它成本低，并且只需一臺LCR即可操作。

　　3：藍眼科技SMT首件測試管理系統，通常由一套FAI軟件主導整合的LCR電橋構成。可以將生產的產品BOM導入該FAI系統中，企業員工可使用其自帶的電橋夾具對首件樣板元件工作進行分析測量，系統會和輸入的BOM數據信息核對，測試研究過程設計軟件技術可以同時通過這些圖形或者語音化展示結果，減少學生因為會計人員查找疏忽而出現的誤測試。可以有效節約人力資源成本，但是先期投入影響較大，在現在的SMT行業發展中有存在一定的市場，得到具有一定提高企業的認可。