1、首件檢查的頻率和人員

　　首件執行通常由生產線員工或工程技術人員進行，其中設備參數設置主要由技術人員進行，部分企業每天換班的首件全部由提前上班的技術人員進行。

　　當符合前面提到的產品切換、人員和物料變更、設備和工藝變更等情況是就需要通過執行首件。

　　首次檢查必須由專職人員進行，通常由IPQC人員確認和簽字。

　　2、首件檢測的具體內容

　　人員:培訓資格、關鍵崗位和特殊崗位的考核，可以通過證書和培訓記錄的檢查

　　物料：根據產品物料清單中的物料號和實物包裝標識料號進行數據核對;有些作業指導書有物料信息和物料圖片。除了主要生產過程中物料還需要核對生產輔料。

　　設備參數設置:主要有溫度、扭矩、時間、能量、氣壓等，主要通過手動操作所需要的參數進行檢查，設備型號的準確性也需要核實，可能存在外觀相似的設備。

　　標準設定和程序選擇:隨著人工智能的增加，很多設備需要編輯固定的程序，判斷標準直接在數據庫中設定，需要核對。

　　產品外觀:首件完成后外部質量檢驗很重要，如劃痕、污垢、裂縫等可能是潛在的工藝問題，同樣會導致批量返工和報廢。

　　3、首件檢測技巧及注意事項

　　IPQC負責首件檢查人員管理需要進行相應的培訓，熟悉檢驗業務和流程，掌握設備可以使用，能準確的判斷不良和發現這些問題。

　　首件數量要滿足要求，不同的產品，不同的工作站根據不同的風險程度可以指定不同的數量，不一定是3或5，最后才能發現問題。

　　首件檢驗需要操作員和檢驗員簽字后才能進行量產，不能以此為借口趕生產和出貨。

　　標準件的有效性需要確認，是否在有效期內，否則會出現測試結果偏差,

　　小批量產品的首檢需要靈活，否則會導致生產效率低下，人員和設備閑置。

　　生產、工程、品質等各部門之間要有首件意識，共同進行維護和切實有效執行首件檢查，不能搞特殊性，可以通過不斷發展優化檢查工作方法，但是我們不能隨意跳過首件檢查。