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smt如何保證首件不出錯?
在SMT不斷創新發展的今天,雖然SMT貼片在不斷的實現機械化、智能化。然而,首次對SMT的檢查并沒有跟上步伐。目前,許多SMT生產廠家仍采用傳統的人工檢測方法,但人工檢測往往伴隨著時間長、誤差率高的問題。
目前很多工廠SMT還是用著傳統方法,每次來新的MODEL都要做一次圖紙,和整理BOM,過程和操作繁瑣,使用過后放一堆文件夾,再生產的時候找半天才找出來耽誤生產時間,最后發現圖紙爛掉了又要去過膠,非常的不方便,這樣子的流程大大浪費時間人力物力。
在企業的角度上來看整個生產線因為首件檢測而發生停工,這是很大的一種損失。所以很多企業往往覺得只要嚴格控制生產的每一個環節,就能達到防止失誤的目的,但這只是一種幻想。因為元器件從生產到集成再到PCB板,經歷了很多道工序,我們永遠無法100%確定沒有錯誤。典型的是供應商提供了錯誤的物料,物料托盤上的標識與實物不符,不通過首件檢驗是發現不了的,然后損失更嚴重。
如果企業生產的是較少的板組件,可以選擇采用人工檢測的方法,在這種情況下人工檢測時間不長,而且可以提前發現問題,收益率很高。然而,當元件數量較大時,人工檢查的效率往往不盡如人意。PCB元件越多測試工作時間越長,且存在差異較大的風險,容易出錯,漏測或測不準沒有理論依據企業不能進行追溯,可靠性較低。
隨著生產的需要,藍眼科技第一臺SMT首件檢測儀被集成到SMT生產/工藝中,藍眼科技的SMT首件測試儀將成為我們SMT車間不可或缺的一員。
與傳統的人工首次檢測相比,采用高效率科學技術藍眼科技SMT首件檢測儀進行首檢工作有以下優勢。可以大大提升首檢工作效率。
1.一人完成測試,節省人力成本;
2.使用更加精準的LCR電橋;
3.如果速度至少提高一倍,板上元器件越多,優勢越明顯;
4.可以檢測到Bom表和坐標文件的錯誤;
5.可以進行徹底杜絕漏檢問題情況。檢測量實時同步顯示,未檢測量一目了然;
6.自動判斷組件是否正確,減少人工誤差;
7.高清放大圖片同步顯示;
8.可還原檢測場景,追溯性強;
9.自動生成報告;
10.可與MES系統進行對接;