一次也不能少的檢驗—首件檢驗，怎么這么重要?

　　在任何產品的設計及生產過程中，經常會出現設計變更、工藝變更、制程調整、非計劃停線及轉產、轉線等活動。那么，如何確保這些活動不會對后續的生產品質產生影響呢?這就需要在作業準備驗證、停產后驗證階段進行首件檢驗了。

　　一、首件及首件檢驗的定義

　　①過程改變

　　生產過程中，5M1E（人、機、料、法、環、測）中任何一個或多個生產要素發生改變，如人員的變動、設備的調整和維修、換料和換工裝夾具、設計變更、停線等等。

　　②首件

　　每個班次/產線生產投入開始時或過程發生改變后，生產線加工的第一件或前幾件產品。對于大批量生產來說，“首件”往往是指一定數量的樣品。

　　③首件檢驗

　　對每個班次剛開始時或過程發生改變后，生產線加工的第一或前幾件產品進行的檢驗。檢驗的數量，可以根據不同企業或客戶的要求制定。一般來說，至少需要對連續生產的3-5件產品進行檢驗，合格后方可繼續加工后續產品。在設備或制造工序發生任何變化，以及每個工作班次開始加工前，都要嚴格進行首件檢驗。

　　二、首件檢驗的目的

　　生產過程中的首件檢驗主要是防止產品出現成批超差、返修、報廢，它是預先控制產品生產過程的一種手段，是產品工序質量控制的一種重要方法，是企業確保產品質量，提高經濟效益的一種行之有效、必不可少的方法

　　首件檢驗是為了盡早發現生產過程中影響產品質量的因素，預防批量性的不良或報廢

　　首件檢驗合格后方可進入正式生產，主要是防止批量不合格品的發生

　　長期實踐經驗證明，首檢制是一項盡早發現問題、防止產品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發現諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統性原因存在，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生

　　三、首件檢驗的時機/場合

　　1.每個工作班開始

　　2.更換操作者

　　3.更換或調整設備、工藝裝備（包括刀具更換或刃磨）

　　4.更改技術條件、工藝方法和工藝參數（如粗糙度要求變更、內孔鉸孔更改為鏜孔、數控程序中走刀量或轉速等的改變）

　　5.采用新材料或材料代用后（如加工過程中材料變更等）

　　6.更換或重新化驗槽液等（如磷化、氮化等）